XY-PT-⊘15JDAB 15 mm Crimp raspršivač s pumpicom za finu parfum kratki tip

Kako poboljšati ujednačenost prskanja Kratka mlaznica pumpice za parfemsku maglu od 15 mm ?

Ujednačenost prskanja glavni je pokazatelj učinka mlaznice parfema, koji izravno utječe na korisnički doživljaj učinka difuzije mirisa. Kratka mlaznica pumpice za parfemsku maglu od 15 mm ima kompaktnu strukturu i prikladna je za posude malog promjera. Poboljšanje ujednačenosti raspršivanja zahtijeva koordinirano optimiziranje točnosti dizajna, svojstava materijala, proizvodnog procesa i standarda ispitivanja. Sljedeći specifični planovi razvijeni su iz više dimenzija:

1. Optimizirajte strukturni dizajn jezgre mlaznice

Strukturni dizajn mlaznice osnova je za određivanje ujednačenosti prskanja, a potrebno je izvršiti fina poboljšanja u tri ključna dijela kanala tekućine, raspršivačke komponente i spojne brtve.
Pojednostavljen dizajn kanala za tekućinu
Unutarnji kanal za tekućinu (uključujući ulaz tekućine, šupljinu za vodilicu i rupu za mlaznicu) kratke mlaznice od 15 mm mora imati aerodinamičnu strukturu kako bi se izbjegli pravi kutovi, izbočine i drugi dizajni koji su skloni turbulenciji. Kroz simulaciju računalne dinamike fluida (CFD), krivulja gradijenta unutarnjeg promjera kanala optimizirana je kako bi se osiguralo glatko strujanje parfema u kanalu i smanjilo odstupanje atomizacije uzrokovano neravnomjernom brzinom protoka. Na primjer, unutarnji promjer kanala od ulaza tekućine do otvora mlaznice glatko prelazi s 1,2 mm na 0,8 mm, tako da tekućina stvara stabilno laminarno stanje pod pritiskom, postavljajući temelj za jednoliku atomizaciju.
Visoko precizna obrada atomizacijskih rupa
Otvor mlaznice ključna je komponenta atomizacije, a točnost otvora i simetrija oblika izravno utječu na oblik raspršivanja. Preporuča se koristiti tehnologiju laserske obrade mikrorupa za kontrolu tolerancije otvora unutar ±0,005 mm kako bi se osiguralo da unutarnja stijenka kanala bude glatka i bez rubova. U isto vrijeme, usvojen je simetrični dizajn s više rupa (kao što su 3-4 rupe za raspršivanje promjera 0,3 mm ravnomjerno raspoređene u prstenu) kako bi raspršivanje tekućine sinkrono izlazilo iz više smjerova, a odstupanje raspršivanja koje može generirati jedan kanal kompenzira se smetnjama protoka zraka, čime se poboljšava ukupna ujednačenost.
Usklađivanje strukture savijanja i brtve
Dizajn savijanja mora osigurati koncentričnost mlaznice i tijela boce. Ako odstupanje sklopa prelazi 0,1 mm, može uzrokovati neravnomjeran pritisak na tekućinu i problem prekomjernog ili slabog lokalnog prskanja. Stoga se dubina utora za karticu i visina izbočine kopče moraju strogo uskladiti s promjerom boce, a elastična kompenzacija silikonskog brtvenog prstena mora se koristiti kako bi se osiguralo da je mlaznica potpuno poravnata s osi tijela boce nakon sastavljanja kako bi se izbjegla neravnoteža raspodjele pritiska uzrokovana naginjanjem.

2. Poboljšajte učinak materijala i postupak površinske obrade

Fizička svojstva i površinsko stanje materijala utjecat će na fluidnost i učinak atomizacije tekućine. Potrebno je ciljano odabrati materijale i optimizirati proces površinske obrade.
Odaberite materijale s niskim koeficijentom trenja
Preporuča se koristiti modificirani POM (polioksimetilen) ili LCP (polimer s tekućim kristalima) za središnje komponente mlaznice (kao što su klipovi i jezgre ventila). Ovi materijali imaju izvrsnu otpornost na trošenje i nizak koeficijent trenja (≤0,2), što može smanjiti fluktuacije otpora tekućine tijekom procesa protoka. U isto vrijeme, dodajte fluorni premaz (kao što je PTFE) na površinu koja je u kontaktu s tekućinom kako biste smanjili prianjanje tekućine, izbjegli nestabilan protok uzrokovan lokalnim ostacima i osigurali jednoliku količinu prskanja.
Precizna oksidacijska obrada aluminijske površine
Za mlaznice koje sadrže aluminijske dijelove (kao što su potisne šipke i školjke), završna obrada površine i tvrdoća moraju se poboljšati postupkom anodizacije. Debljina oksidnog filma kontrolirana je na 8-12 μm, a sloj filma je ujednačen i bez rupa, čime se izbjegava pojava da tekućina visi na zidu zbog hrapave površine. Na primjer, Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd koristi potpuno automatsku proizvodnu liniju za oksidaciju u procesu obrade površine aluminijevim oksidom. Preciznom kontrolom koncentracije elektrolita i gustoće struje, osigurana je konzistencija površine aluminijske komponente, pružajući stabilnu fizičku osnovu za nesmetan prolaz tekućine.
Stabilnost materijala brtvila
Brtve (kao što su silikonske brtve) u nepropusnom dizajnu moraju koristiti silikon za hranu s jakom kemijskom otpornošću, a tvrdoća Shore A kontrolirana je na 50-60 stupnjeva, što ne samo da osigurava dobro brtvljenje, već također pruža stabilnu elastičnu povratnu vezu kada se pritisne. Prilagodbom procesa vulkanizacije silikona smanjuju se unutarnji mjehurići i nečistoće, izbjegava se curenje tlaka uzrokovano nejednakom deformacijom brtvi, a osigurava se stabilan tlak tekućine u mlaznici, osiguravajući kontinuiranu snagu za jednoliku atomizaciju.

3. Poboljšati proizvodni proces i automatsku kontrolu

Precizna kontrola u proizvodnom procesu ključna je za osiguranje provedbe plana dizajna, a ljudske pogreške potrebno je smanjiti kroz standardizirane procese i automatiziranu opremu.
Optimizacija parametara injekcijskog prešanja
Plastične dijelove mlaznice (kao što je šupljina vodiča protoka i sjedište raspršivača) treba proizvesti visokoprecizan stroj za injekcijsko prešanje, fokusirajući se na kontrolu temperature ubrizgavanja (kao što je POM materijal kontroliran na 190-210 ℃), pritisak držanja (30-50 MPa) i vrijeme hlađenja (15-20 sekundi) kako bi se izbjegla strukturna odstupanja uzrokovana skupljanjem i bljesak. Kontrolni sustav zatvorene petlje koristi se za praćenje tlaka i temperature u šupljini u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljednost dimenzija svake serije proizvoda, kao što je kontrola pogreške koncentričnosti sjedišta raspršivača unutar 0,02 mm.
Precizno pozicioniranje automatizirane montaže
Proces sastavljanja mlaznice (kao što je spajanje otvora raspršivača i šupljine vodilice protoka, usklađivanje opruge i klipa) treba usvojiti vizualno vođenu automatiziranu liniju za sastavljanje, s CCD kamerom za otkrivanje položaja komponenata u stvarnom vremenu, i surađivati s preciznošću pozicioniranja na razini mikrona robotske ruke (±0,01 mm) kako bi se osiguralo da pogreška koaksijalnosti svake komponente ne prelazi 0,03 mm. Ovaj automatizirani način proizvodnje može učinkovito izbjeći nasumično ručno sastavljanje. Na primjer, automatizirana montažna linija tvrtke Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. osigurava točnost montaže svake mlaznice putem sinkrone detekcije s više stanica, pružajući jamstvo procesa za ujednačenost prskanja.
Kontrola konzistencije površinske obrade aluminijevim oksidom
Oksidacijski tretman aluminijskih dijelova zahtijeva strogu kontrolu sastava elektrolita (kao što je koncentracija sumporne kiseline 150-200 g/L), temperature (18-22 ℃) i vremena oksidacije (20-30 minuta). Koncentracija elektrolita održava se stabilnom putem automatskog sustava za dopunjavanje tekućine kako bi se izbjegle razlike u otporu protoka tekućine uzrokovane nejednakom debljinom sloja. U isto vrijeme, ultrazvučno čišćenje se koristi za uklanjanje zaostalih nečistoća nakon oksidacije kako bi se osigurala površinska hrapavost Ra≤0,8μm i smanjilo nepravilno prianjanje tekućine na površinu.

4. Jačanje standarda detekcije i kontrole kvalitete

Uspostavite sustav detekcije cijelog procesa za otkrivanje odstupanja na vrijeme kroz precizna mjerenja i analizu podataka kako biste postigli zatvorenu petlju kontrole jednolikosti prskanja.
Kvantitativna detekcija morfologije prskalice
Laserski analizator veličine čestica i kamera velike brzine koriste se za otkrivanje raspršivanja mlaznice, bilježe distribuciju promjera kapljice (ciljani Dv50 kontrolira se na 20-30 μm, a omjer Dv90 prema Dv10 je ≤2,5) i kut raspršivanja (preporučuje se 30°±5°) kako bi se osiguralo da je veličina kapljice ujednačena, a raspon distribucije uzak. U isto vrijeme, gustoća pokrivenosti prskanjem unutar udaljenosti od 10 cm detektira se instrumentom za distribuciju magle, a odstupanje broja kapljica po jedinici površine ne smije biti veće od 5%, izbjegavajući lokalnu preveliku gustoću ili prerijetkost.
Ispitivanje stabilnosti tlaka
Simulirajte scenarij stvarne upotrebe i detektirajte vrijednost fluktuacije protoka spreja (≤±3%) pod različitim silama pritiskanja (2-5N) i tlakom u boci (0,2-0,4MPa) kako biste osigurali da volumen spreja ostane stabilan kada se brzina pritiska korisnika mijenja. Senzor tlaka bilježi krivulju tlaka tijekom procesa prešanja u stvarnom vremenu kako bi se eliminirali proizvodi s naglim promjenama tlaka uzrokovanim istrošenošću jezgre ventila ili lošim brtvljenjem.
Provjera pouzdanosti cijelog životnog ciklusa
Testovi ubrzanog starenja (kao što je 5000 ciklusa prešanja) provode se kako bi se otkrilo slabljenje ujednačenosti prskanja, zahtijevajući da stopa promjene promjera kapljice nakon ciklusa ne prelazi 10%. U isto vrijeme, performanse brtvljenja i raspršivanja testirane su u okruženjima visoke i niske temperature (-5°C do 40°C) kako bi se osiguralo da se stabilan učinak raspršivanja može održati u ekstremnim uvjetima, u skladu sa strogim standardima certifikacije sustava kvalitete ISO9001-2008.

5. Suradnički lanac opskrbe i optimizacija potražnje kupaca

Poboljšanje ujednačenosti prskanja potrebno je kombinirati sa stvarnim scenarijima korištenja kupaca, a prilagođene usluge koriste se kako bi se zadovoljile potrebe prilagodbe različitih formula parfema.
Ciljani razvoj plijesni
Različiti parfemi imaju različitu viskoznost i površinsku napetost (kao što su parfemi koji sadrže alkohol i parfemi s eteričnim uljima imaju različitu fluidnost), a unutarnju strukturu mlaznice potrebno je prilagoditi prema formuli kupca. Na primjer, veća šupljina vodilice dizajnirana je za parfeme visoke viskoznosti, a poklopac vodilice otporan na prskanje dodan je za parfeme niske površinske napetosti. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd ima neovisnu radionicu za razvoj kalupa koja može brzo prilagoditi kalupe prema potrebama kupaca i osigurati da je ujednačenost raspršivanja prilagođena određenim formulama podešavanjem parametara kanala protoka.
Plan prilagodbe procesa korak po korak
S obzirom na razlike između maloserijske probne proizvodnje i velike masovne proizvodnje, formulirani su procesni parametri korak po korak. Na primjer, 3D ispis koristi se za brzu provjeru konstrukcijskog dizajna tijekom faze probne proizvodnje, a automatizirana oprema koristi se za učvršćivanje parametara tijekom faze masovne proizvodnje. U isto vrijeme, višestruki proizvodni planovi dostupni su za kupce na izbor, balansirajući troškove i učinkovitost uz osiguranje uniformnosti.