XY-PT-⊘15JDGB 15 mm Crimp raspršivač za finu pumpu parfema visokog tipa

Kako izbjeći curenje tijekom proizvodnje Visoka mlaznica za pumpicu parfemske maglice od 15 mm ?

U procesu proizvodnje visoke mlaznice pumpice za parfemsku maglu od 15 mm, izbjegavanje problema s curenjem treba sustavno kontrolirati iz više veza kao što su odabir materijala, strukturni dizajn, kontrola proizvodnog procesa, inspekcija kvalitete itd., kako bi se osiguralo da svaka veza može točno ispuniti zahtjeve brtvljenja proizvoda. Slijedi objašnjenje za određene dimenzije:

1. Izbor materijala: Izgradite čvrste temelje za brtvljenje

Prilagodljivost materijala primarni je preduvjet za izbjegavanje curenja. Istodobno se mora uzeti u obzir brtvljenje, otpornost na koroziju i kompatibilnost materijala sa sastojcima parfema.
Materijali komponenti za brtvljenje jezgre: Za ključne brtve kao što su brtveni prstenovi i diskovi ventila u glavi pumpe, treba odabrati elastične materijale koji su otporni na koroziju sastojcima parfema (kao što su alkohol, arome itd.), kao što je silikon za hranu ili nitrilna guma. Ova vrsta materijala ima izvrsnu elastičnu sposobnost oporavka i može održati dobro brtvljenje pod dugotrajnim pritiskom kako bi se izbjeglo curenje kroz razmak uzrokovano starenjem ili bubrenjem materijala. Istodobno, potrebno je točno izmjeriti tvrdoću materijala. Pretvrda će uzrokovati da površina za brtvljenje ne prianja čvrsto, a premekana se može deformirati tijekom sastavljanja ili upotrebe, utječući na učinak brtvljenja.
Glavni strukturni materijal: Ako su školjka glave pumpe, klip i drugi strukturni dijelovi izrađeni od plastike, treba odabrati inženjersku plastiku visoke čvrstoće i dimenzionalno stabilne (kao što je POM ili PP) kako bi se izbjegle strukturne praznine nakon oblikovanja zbog pretjeranog skupljanja materijala; ako su uključeni metalni dijelovi (kao što je metalni konektor 15 mm crimp glave pumpe), potrebno je osigurati da proces obrade površine (kao što je oplata) može učinkovito izolirati eroziju sastojaka parfema i spriječiti neuspjeh brtvljenja uzrokovan korozijom metala.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd obraća pažnju na strogi odabir materijala pri proizvodnji mlaznica za bočice parfema. U kombinaciji sa svojom tehničkom akumulacijom u površinskoj obradi aluminijevim oksidom i drugim vezama, može pružiti pouzdanu podršku za odabir materijala za glave crpki od 15 mm i smanjiti rizik od curenja uzrokovanog problemima s materijalom iz izvora.

2. Strukturni dizajn: Optimizirajte oblik brtvljenja

Strukturni dizajn 15 mm crimp glave pumpe treba se usredotočiti na temeljni cilj "čvrsto brtvene površine i ravnomjerne raspodjele tlaka" i usredotočiti se na optimizaciju sljedećih ključnih dijelova:
Struktura veze između kopče i tijela boce: Učinkovitost brtvljenja dizajna kopče ovisi o točnosti podudaranja između kopče i tijela boce i grla boce. Potrebno je simulirati stanje naprezanja kopče kroz 3D modeliranje kako bi se osiguralo da kopča može stvoriti jednolik radijalni pritisak na grlo boce nakon izvijanja i izbjeći praznine uzrokovane nedovoljnim lokalnim pritiskom. Istodobno, broj zubaca i kut nagiba kopče mora odgovarati tijelu boce promjera 15 mm, a dubinu izvijanja treba provjeriti višestrukim testovima kako bi se osiguralo da je spoj čvrst i da se učinak brtvljenja može poboljšati odgovarajućim interferencijskim pristajanjem.
Struktura sustava ventila unutar tijela pumpe: Jednosmjerni ventil u glavi pumpe (kao što je usisni ventil i ispusni ventil) ključ je za sprječavanje povratnog protoka tekućine i istjecanja. Kontaktna površina između diska ventila i sjedišta ventila treba biti dizajnirana kao glatka ravna ili lučna površina kako bi se osiguralo da može potpuno pristajati pod pritiskom; koeficijent elastičnosti diska ventila mora odgovarati radnom tlaku glave pumpe, što može osigurati glatko otvaranje tijekom normalnog raspršivanja i brzo zatvaranje pri zaustavljanju prskanja, izbjegavajući kapanje uzrokovano odgođenim zatvaranjem. Osim toga, odgovarajući razmak između klipa i cilindra pumpe mora se kontrolirati na mikronskoj razini, a mogućnost curenja tekućine iz raspora može se smanjiti preciznim dizajnom tolerancije (kao što je korištenje točnosti podudaranja H7/g6).
Brtvljenje prijelaza kanala za prskanje: Kanal za prskanje od tijela pumpe do mlaznice treba izbjegavati strukture koje su sklone turbulenciji i nakupljanju tekućine, kao što su pravi i oštri kutovi. Treba usvojiti dizajn glatkog prijelaza luka kako bi se smanjio rizik od ostataka tekućine i curenja u kanalu. U isto vrijeme, utor za brtveni prsten može se dodati spoju između mlaznice i tijela pumpe kako bi se dodatno poboljšalo brtvljenje ugradnjom brtvenog prstena. Veličina utora mora biti točno usklađena s promjerom brtvenog prstena kako bi se spriječilo deformiranje brtvenog prstena zbog pretjeranog zatezanja ili otpadanja zbog pretjeranog otpuštanja.

3. Kontrola proizvodnog procesa: osiguravanje točnosti proizvodnje

Stabilnost procesa tijekom proizvodnog procesa izravno utječe na performanse brtvljenja glave pumpe, a stroga kontrola parametara mora se implementirati za svaku procesnu vezu:
Proces injekcijskog prešanja: Za plastične dijelove glave pumpe (kao što su tijelo pumpe i klip), potrebno je precizno kontrolirati temperaturu, tlak, vrijeme zadržavanja i druge parametre tijekom procesa injekcijskog prešanja. Previsoka temperatura uzrokovat će degradaciju materijala i utjecati na stabilnost dimenzija; nedovoljan pritisak može uzrokovati nepotpuno punjenje proizvoda, stvaranje rupa ili mjehurića od skupljanja i uništavanje ravnosti površine za brtvljenje. Usvajanjem napredne opreme za injekcijsko prešanje i sustava praćenja u stvarnom vremenu, tolerancija dimenzija svake komponente može se kontrolirati unutar projektnog raspona (kao što je pogreška ravnosti površine ključa za brtvljenje ne prelazi 0,02 mm), postavljajući temelj za brtvljenje naknadne montaže.
Obrada i površinska obrada metalnih dijelova: Ako glava crpke od 15 mm sadrži aluminijske dijelove (kao što je kućište mlaznice), proces utiskivanja aluminija treba osigurati dimenzionalnu točnost dijelova kako bi se izbjegla strukturna dislokacija uzrokovana deformacijom utiskivanjem; proces površinske obrade aluminijevim oksidom treba kontrolirati debljinu i ujednačenost oksidnog filma, što ne samo da povećava otpornost dijelova na koroziju, već također osigurava da je površina koja se spaja s drugim dijelovima glatka i ravna, te smanjuje razmak uzrokovan pretjeranom hrapavošću površine.
Automatizirani proces montaže: Tijekom procesa montaže, položaj ugradnje i količina kompresije brtvenog prstena ključni su za utjecaj na učinak brtvljenja. Upotrebom automatizirane opreme za montažu mogu se izbjeći pogreške u ručnom radu, osigurati da je brtveni prsten točno ugrađen u utor, a količina kompresije kontrolirana unutar projektirane vrijednosti (obično 15%-25% promjera brtvenog prstena), tako da brtvljenje neće biti labavo zbog nedovoljne kompresije, niti će brtveni prsten biti trajno deformiran zbog pretjerane kompresije. Istodobno, potrebno je izbjegavati udarce i ogrebotine na komponentama tijekom procesa montaže, posebno oštećenje površine za brtvljenje, što može izravno dovesti do curenja.

4. Inspekcija kvalitete: otkrijte nedostatke tijekom cijelog procesa

Uspostavom sustava inspekcije kvalitete koji pokriva cijeli proizvodni proces mogu se na vrijeme otkriti potencijalne opasnosti od curenja i spriječiti nekvalificirani proizvodi da uđu na tržište:
Inspekcija unosa dijelova: Inspekcija točnosti dimenzija (kao što je korištenje trokoordinatnog mjernog instrumenta) i inspekcija uzorkovanja performansi materijala (kao što je ispitivanje uranjanjem parfema) kupljenih ili ručno izrađenih brtvenih prstenova, plastičnih dijelova, metalnih dijelova itd. kako bi se osiguralo da dijelovi ispunjavaju zahtjeve dizajna i spriječilo curenje uzrokovano nedostacima sirovina.
Ispitivanje brtvljenja tijekom sastavljanja: Postavite inspekcijske stanice na ključnim čvorovima automatizirane montažne linije za izvođenje tlačnih ispitivanja na glavama polugotovih pumpi. Na primjer, ubrizgajte određeni tlak plina u glavu pumpe (simulirajući stanje nakon punjenja parfema), uronite je u vodu da biste promatrali stvaraju li se mjehurići ili pratite stopu opadanja tlaka putem senzora tlaka. Ako pad tlaka premaši postavljeni prag, utvrđuje se da je brtva nekvalificirana i potrebno je odmah ispitati uzrok.
Uzorkovanje gotovih proizvoda i ispitivanje životnog vijeka: Testovi uzorkovanja provode se na konačnim gotovim proizvodima, uključujući testove raspršivanjem koji simuliraju stvarne scenarije uporabe (kao što je provjera curenja nakon neprekidnog pritiskanja 1000 puta), testove starenja u okruženjima visoke temperature i visoke vlažnosti (ispitivanje učinkovitosti brtvljenja nakon stavljanja u okruženje od 40°C i 90% vlažnosti tijekom 72 sata) itd., kako bi se osiguralo da proizvod može održati dobre performanse brtvljenja u različitim uvjetima uporabe.